¿Cómo identificar cables de conexión falsos?

Para los profesionales de la industria del cableado estructurado, los puentes son un producto esencial y bien conocido. Al ser componentes vitales del subsistema de gestión, facilitan la interconexión entre mainframes verticales y subsistemas de cableado horizontal, junto con paneles de conexión. La calidad de estos puentes influye directamente en el rendimiento general de transmisión de los enlaces de red.

El desafío de ahorrar costos en puentes

En el ámbito de las instalaciones eléctricas de baja tensión, es frecuente encontrar profesionales que optan por medidas de ahorro. Algunos optan por utilizar cables rígidos con cabezas de cristal engarzadas directamente en ambos extremos, evitando así el uso de puentes de gel prefabricados. Analicemos a fondo la diferencia entre estos dos enfoques:

Los materiales importan

Los puentes, también conocidos como cables de conexión, se utilizan habitualmente en entornos con paneles de conexión, sistemas de gestión de cables e interruptores. Dado que estas configuraciones requieren numerosas curvas y torsiones, es fundamental que los puentes sean lo suficientemente flexibles como para navegar por rutas complejas sin comprometer su integridad.

Los puentes fabricados con múltiples hilos de alambre fino de cobre son notablemente más flexibles que los fabricados con alambre rígido de un solo hilo. Esta flexibilidad inherente es solo una de las ventajas de usar alambre flexible multihilo en la construcción de puentes.

Precisión de fabricación

El proceso de crimpeado de cabezas de cristal es familiar para los profesionales del sector; sin embargo, a menudo presenta dificultades. Pueden surgir problemas durante el crimpeado de cables rígidos: las conexiones rotas o desalineadas suelen ocurrir debido a la fuerza directa ejercida cuando un cable rígido toca el pin dorado. Las consecuencias de un crimpeado incorrecto pueden provocar daños considerables en los dispositivos, especialmente en puntos críticos como los puertos de conmutación.

Al crimpar con cable blando multifilar, el impacto se distribuye entre los hilos de cobre, lo que resulta en una conexión superior que promueve un mejor rendimiento de transmisión. Este método mitiga el riesgo de rotura o desalineación que suele presentarse con el crimpeado de cable rígido.

La importancia de las herramientas

La elección de las herramientas de crimpado es fundamental. Se pueden encontrar alicates de crimpado a diversos precios, desde unos pocos dólares hasta varios miles, lo que subraya la importancia de invertir en herramientas de alta calidad que garanticen conexiones fiables.

El proceso de fabricación de jerséis rellenos de gel fabricados en fábrica

Los puentes rellenos de gel fabricados en fábrica se someten a un meticuloso proceso de fabricación. Se utilizan plantillas de crimpado avanzadas para garantizar un crimpado preciso durante la producción. Cada cabeza de cristal ensamblada se coloca con el pin dorado hacia arriba en un dispositivo específico de una prensa punzonadora. La profundidad de crimpado se ajusta con precisión para garantizar la precisión, con especificaciones que se mantienen típicamente entre 5,90 mm y 6,146 mm. Tras el crimpado, cada puente se prueba y solo los que superan la prueba se someten a una inyección de gel para proteger la conexión del puente.

Pruebas de seguridad

Normalmente, tras crimpar los puentes de conexión directa, los usuarios los conectan directamente a los dispositivos, realizando a menudo solo una prueba básica de continuidad. Sin embargo, este método no evalúa adecuadamente el rendimiento del puente. Un comprobador de continuidad básico simplemente indica si existe una conexión, sin considerar la calidad del crimpado ni la eficacia de la transmisión de la señal.

En cambio, la producción de puentes rellenos de gel fabricados en fábrica incluye dos rigurosas rondas de pruebas. Inicialmente, un comprobador de continuidad evalúa la calidad de las conexiones. Solo aquellos que superan esta evaluación preliminar pasan a la fase siguiente, que consiste en pruebas FLUKE para examinar parámetros esenciales de rendimiento, como la pérdida de inserción y la pérdida de retorno. Los artículos que no cumplen los estrictos criterios de prueba se someten a un retrabajo, lo que garantiza que solo los puentes de alto rendimiento lleguen al mercado.

Conclusión

En resumen, la elección del puente, ya sea de gel relleno de fábrica o cableado duro casero, tiene implicaciones significativas en el rendimiento de la red. Al priorizar materiales de alta calidad, procesos de fabricación precisos y pruebas exhaustivas, los profesionales de la industria del cableado estructurado pueden garantizar la fiabilidad y la eficiencia de sus redes. Invertir en puentes de calidad no solo se trata de rendimiento; es esencial para proteger la integridad de toda la infraestructura de red.