¿Cómo identificar cables falsos?

Para los profesionales de la industria de cableado estructurado, los puentes son un producto bien conocido y esencial. Sirviendo como componentes vitales dentro del subsistema de gestión, los puentes facilitan las interconexiones entre los mainframes verticales y los subsistemas de cableado horizontal junto con los paneles de parche. La calidad de estos puentes influye directamente en el rendimiento general de la transmisión de los enlaces de red.

El desafío de ahorrar costos en saltadores

En el ámbito de las instalaciones eléctricas de bajo voltaje, es común encontrar a los profesionales que optan por medidas de ahorro de costos. Algunos eligen usar "cables duros" con cabezales de cristal directamente rocios en ambos extremos, sin pasar por alto el uso de "saltadores llenos de gel de fábrica". Vamos a profundizar en la distinción entre estos dos enfoques:

Materiales de materiales

Los puentes, también denominados cables de parche, generalmente se utilizan en entornos que involucran paneles de parche, sistemas de gestión de cables e interruptores. Debido a que estas configuraciones requieren numerosas curvas y giros, es esencial que los saltadores sean lo suficientemente flexibles como para navegar por vías complejas sin comprometer su integridad.

Los saltadores hechos de múltiples hilos de alambre de cobre fino son notablemente más flexibles que los construidos a partir de alambre duro de una sola cadena. Esta flexibilidad inherente es solo una de las ventajas de usar alambre suave múltiple en la construcción de jersey.

Precisión de fabricación

El proceso de engarzar cabezas de cristal es familiar para los profesionales en el campo; Sin embargo, a menudo puede presentar desafíos. Los problemas pueden surgir durante el enggamiento de cables duros: las conexiones rompidas o desalineadas a menudo ocurren debido a la fuerza directa ejercida cuando un cable duro se encuentra con el pasador de oro. Las consecuencias de la crimpencia inadecuada pueden provocar daños sustanciales a los dispositivos, particularmente en coyunturas críticas como los puertos de conmutación.

Al engarzar con alambre blando múltiple, el impacto se distribuye a través de los hilos de cobre, lo que resulta en una conexión superior que promueve un rendimiento de transmisión mejorado. Este método mitiga el riesgo de rotura o desalineación que a menudo se observa con engaño de alambre dura.

La importancia de las herramientas

La elección de las herramientas de enggamiento es primordial. Se pueden encontrar alicates de engaño a varios precios, desde unos pocos dólares hasta varios miles, lo que subraya la importancia de invertir en herramientas de alta calidad que aseguran conexiones confiables.

El proceso de fabricación de puentes de gel hechos en fábrica

Los puentes llenos de gel hechos en fábrica experimentan un meticuloso proceso de fabricación. Se utilizan plantillas avanzadas de engaño para garantizar la crimpencia precisa durante la producción. Cada cabezal de cristal ensamblado se coloca con el pasador de oro hacia arriba en un accesorio dedicado en una prensa de perforación. La profundidad de enggamiento está finamente sintonizada para garantizar la precisión, con especificaciones típicamente mantenidas entre 5.90 mm y 6.146 mm. Después de la copa, cada jersey se prueba, y solo aquellos que pasan proceden a tener inyectado gel para revestir protectora, asegurando la conexión del jersey.

Prueba de garantía

Por lo general, después de engarzar saltadores de "cable duro", los usuarios pueden conectarlos directamente a dispositivos, a menudo realizando solo una prueba de continuidad básica. Sin embargo, este enfoque no evalúa adecuadamente el rendimiento del jersey. Un probador de continuidad básica simplemente indica si existe una conexión, no considerar la calidad del enjuague o la efectividad de la transmisión de la señal.

Por el contrario, la producción de puentes llenos de gel hechos en fábrica incluye dos rondas rondas de pruebas. Inicialmente, un probador de continuidad evalúa la calidad de las conexiones. Solo aquellos que pasan esta evaluación preliminar pasan a la fase posterior, lo que implica las pruebas de casualidad para examinar las métricas de rendimiento esenciales, como la pérdida de inserción y la pérdida de retorno. Los elementos que no cumplen con los estrictos criterios de prueba están sujetos a reelaboración, asegurando que solo los puentes de alto rendimiento lleguen al mercado.

Conclusión

En resumen, la elección del saltador, ya sea alambre duro lleno de gel o bricolaje de gel hecho en fábrica, tiene implicaciones significativas en el rendimiento de la red. Al priorizar materiales de alta calidad, procesos de fabricación precisos y pruebas exhaustivas, los profesionales de la industria de cableado estructurado pueden garantizar la confiabilidad y eficiencia de sus redes. Invertir en saltadores de calidad no es solo una cuestión de rendimiento; Es esencial para salvaguardar la integridad de toda su infraestructura de red.